Biotecnologia, nanotecnologia, automação e robótica, tecnologia da informação e comunicação estão modificando os modelos de produção atuais. Por meio delas, tem sido possível aprimorar os fatores que influenciam na produtividade, fazendo com que a redução de custos aconteça de maneira eficiente e rápida.
Melhorar a gestão do tempo também vem sendo uma forte premissa da Indústria 4.0 por meio de softwares que simulam os processos para agilizar diversas etapas. Um bom exemplo dessa nova realidade é o COMOS, uma plataforma digital de engenharia, operação e manutenção de plantas industriais, criada pela Siemens para o desenvolvimento da produção propriamente dita, destinada a várias indústrias de processo.
Visão total e simulação dos processos
Por esse conceito de “engenharia integrada”, o sistema possibilita aos engenheiros e operadores de planta, de forma virtual, a interação de todas as ferramentas e componentes necessários. Ou seja, a gestão de instalações, o sistema de controle de processo, bem como do projeto de dispositivos e de configuração.
A plataforma une todas as disciplinas envolvidas no projeto de uma planta industrial em um banco de dados central o que reduz o número de aplicativos em uso e garante um fluxo de informações atualizadas, sem inconsistências ou perda de dados, que estão disponíveis aos usuários em qualquer momento.
A principal vantagem do COMOS é transformar os processos de desenvolvimento da produção, antes sequenciais, em etapas paralelas, reduzindo o intervalo. Além do tempo de entrega mais curto, os ciclos de engenharia são reduzidos, diminuindo também significativamente os custos de projeto. Com o COMOS, há ainda uma melhoria e harmonização do processo: a integração de engenharia e operação da planta em um “ data hub” centralizado permite que os funcionários fiquem mais focados em produtividade.
Além disso, as operações integradas, como a gestão eficiente e a manutenção da planta, também passam pelo banco de dados, uma vez que ele concentra todas as informações para operações seguras e inteligentes. E também trazem indicadores de desempenho (KPIs) e avaliações que ajudam a justificar melhorias e mudanças.
Tecnologia que se destaca na indústria
Com o Simulador de Treinamento Imersivo (ITS – Immersive Training Simulator) Walkinside, os operadores de campo podem conduzir seu treinamento num modelo 3D de realidade virtual autêntico – incluindo treinamento de geolocalização, procedimentos operacionais padrão (POP) e cenários de incidentes de saúde, meio ambiente e segurança (SMS). As simulações inovadoras de treinamento em plantas encurtam os tempos de aprendizado e fortalecem a memorização. Treinandos podem se mover virtualmente pelo local, tomar decisões e interagir uns com os outros e com os equipamentos, mesmo antes de entrar na planta real.
Isso reforça intensamente os objetivos de aprendizagem, reduz o treinamento tradicional no local e aumenta a segurança operacional. O ITS pode ser vinculado a um Simulador de Treinamento de Operadores (sala de controle com simulador de treinamento de operadores) para aprimorar ainda mais a cooperação entre operadores de campo e de salas de controle. Também permite ambientes com múltiplos treinandos, além de cenários com múltiplos avatares (operadores virtuais). Como o ITS não precisa ser integrado a sistemas existentes, os usuários se beneficiam de custos de implementação baixos.
Destaques:
• Treinamento virtual em ambientes as-built
• Possibilita simulação/treinamento de eventos e processos, de modo individual ou em equipes
• Navegação fácil, rápida e semelhante a um videogame
• Permite cenários com múltiplos avatares
• Alto valor para ambientes de trabalho perigosos e remotos